1. Trabajos finales de graduación de grado
Permanent URI for this communityhttps://repositorio.sibdi.ucr.ac.cr/handle/123456789/1
Browse
4 results
Search Results
Now showing 1 - 4 of 4
Item Desarrollo profesional brindando soporte a proyectos de reducción de costos, cambios de suplidores y evaluación de nuevas tecnologías como ingeniera de investigación y desarrollo de cables guía y catéteres manufacturados por una empresa de dispositivos médicos en Costa Rica(2019) Vega Arroyo, Laura María; Morales Elizondo, JennifferItem Caracterización del proceso de sellado térmico del empaque de un catéter en el área de electrofisiología para la determinación de los valores adecuados de las variables del proceso(2020) Cabrera Fernández, María Fernanda; Solano Sánchez, Paula RaquelItem Mejora en el proceso productivo de una línea de manufactura de catéteres de ablación(2017) Arguedas Marenco, Jose Miguel; Solano Sánchez, Paula RaquelEsta práctica tuvo como objetivo la mejora del proceso productivo de una línea de manufactura de catéteres de ablación. Diariamente las líneas de producción presentan diferentes problemas debido a cambios en factores internos o externos. Es imperativo que las organizaciones encuentren soluciones eficientes y en un corto plazo a tales problemas ya que pueden representar pérdidas millonarias para la misma. Esta práctica dirigida se enfocó en tres áreas que afectaron a una organización de dispositivos médicos. Primera parte de la práctica. Los catéteres de ablación presentaban un defecto en la unión de los 2 polímeros que formaban el cuerpo del mismo. Cuando dicho defecto era detectado en la inspección visual que se realizaba al final de la línea de producción, los catéteres eran desechados; este modo de fallo tenía un índice de riesgo de 2. Este defecto podía provocar el ingreso de fluidos al catéter, lo que podía provocar la oxidación de los componentes metálicos, lo que a su vez ocasionaría que el dispositivo fallara durante el procedimiento médico; de igual manera podía ocasionar cortos eléctricos o pérdida de torque. Si el dispositivo fallaba durante el procedimiento médico la integridad del paciente podía estar en riesgo. Para lograr la unión térmica de los polímeros se utilizaban unos mandriles de acero inoxidable como ayuda de manufactura. Durante del proceso de validación original del proceso no se consideró la permeabilidad magnética del mismo como un factor que afectara las salidas del proceso de unión térmica. Después de realizar pruebas con los equipos, parámetros, operarios, etc. Se concluyó que la permeabilidad magnética del mandril era un factor importante en la salida del proceso de unión térmica y se recomendó la segregación de los mismos de acuerdo a su permeabilidad magnética para lograr los resultados esperados. Segunda parte de la práctica. Durante una auditoría del ente regulatorio...Item Caracterización del efecto generado por los procesos de preformado y formado aplicados a catéteres de drenaje de QuadrathaneTM, en el defecto de ampollado(2014) Rodríguez Forero, Diana Catalina; Chacón Valle, GerardoEn el presente trabajo se pretende en general caracterizar el efecto generado por los procesos de preformado y formado aplicados a catéteres de drenaje, en el defecto de ampollado. Esto se hará por medio del esquema general de resolución de problemas que contempla: Definición del problema, planificación para la solución, identificar la potencial causa raíz, proponer acciones correctivas, evaluar y dar seguimiento. Como resultados se obtuvo la definición y recopilación de datos sobre potenciales causas raíces que pueden generar el defecto de ampollado y servirán como datos históricos para probables investigaciones futuras. Se recomienda la aplicación de metodología del control de proceso de calidad para tener información robusta sobre el defecto y el proceso en general. Cabe resaltar que paralelamente a la investigación del defecto de ampollado, las producción normal de catéteres con sus variables en nominal redujo en gran medida el defecto de ampollado. Debido a que el problema puede resurgir en cualquier momento, se recomienda llevar registros semanales sobre la incidencia del defecto de ampollado y los rendimientos de cada lote producido para tener mayor control sobre el problema y actuar a tiempo antes de llegar a mayores complicaciones a nivel de rendimiento o calidad.